凯发AG在石油开采与炼制、煤化工、石油化工及轻工等行业的生产过程中会排出大量的含油废水，如不加以回收利用，不仅是很大的浪费，而且大量的油品排入河流、湖泊或海湾，会对水体造成严重的污染。因此有必要对废水中的油品进行回收利用和处理。

　　生产中的油品相对密度一般都小于1，焦化厂或煤气发生站排出的含焦油废水中的重焦油的相对密度则大于1.油品在废水中以三种状态存在：

　　隔油池可以去除上述悬浮状态的油珠，其原理与沉淀池相似，利用油珠与水的相对密度差可以容易地将油珠从废水中分离出来。对于乳化状态的油珠，一般不易用沉淀法去除，需采用气浮法或混凝沉淀法去除凯发AG。

　　普通平流隔油池与沉淀池相似，废水从池的一端流入池内，从另一端流出。在流经隔油池的过程中，由于流速较低，相对密度小于1而粒径较大的油珠在浮力作用下上浮并且聚积在池的表面，通过设在池面的集油管和刮油机收集浮油，浮油一般可以回用。相对密度大于1的颗粒杂质则沉于池底凯发AG。

　　集油管一般以直径为200-300mm的钢管制成，沿其长度在管壁的侧向开有60°-90°角的槽口。集油管可用螺杆控制，使集油管能绕管轴转动。平时集油管的槽口位于水面以上，排油时将集油管的槽口转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。集油管常设在池的出口处及进水间，管轴线安装高度与水面相平或低于水面5cm，大型隔油池还设有刮油刮泥机，用以推动水面浮油和挂集池底沉渣。

　　刮油机可以是链条牵引或钢索牵引的。用链条牵引时，刮油机在池面上刮油，将浮油推向池末端，而在池底部可起着刮泥作用，将下沉的油泥刮向池进口端的泥斗。池底部应保持在0.01-0.02的底坡，贮泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，侧面倾角不小于45°60°。一般隔油池水面的油层厚度不应大于0.25m。

　　平流式隔油池的特点是构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定。平流隔油池一般不少于2个，池身1.5-2.0m，超高0.4m，每单格的长宽比不小于4，工作水深与每格宽度之比不小于0.4m，池内流速一般为2-5mm/s，停留时间一般为1.5-5h，可将废水中的含油量从400-1000mg/L降至150mg/L以下，去除率达70%以上。平流式隔油池可以去除的最小油珠直径为100-500μm，相应的上升流速不高于0.9mm/s。

　　为了保证隔油池的正常工作，平流式隔油池表面一般设置盖板，以防火、防水、防雨及防止油气散发，污染大气。在寒冷地区或季节，为了增大油的流动性，隔油池内应采取加温措施，在池内每隔一定距离加设蒸汽加热管，提高废水温度。

　　为了提高单位池容积的处理能力，可对平流式隔油池稍加改造凯发AG，即在池内安装倾斜的平行板，即可成为斜板隔油池。池内斜板大多采用聚酯玻璃钢波纹斜板，板间距为20-50mm，倾角不小于45°。斜板采用异向流形式，污水自上而下流入斜板组，油珠沿斜板上浮。实践表明，斜板隔油池可分离油珠的最小直径为60μm，相应的上升速率约为0.2mm/s。含油废水在斜板隔油池中的停留时间一般不大于30min，为平流式隔油池的1/4-1/2.

　　对水中悬浮物的去除，除可利用重力通过颗粒和水的密度差进行分离外，还可利用其他外力实现分离。最常用的有离心分离法和磁力分离法。